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球磨机结构传动方式操作技巧及优缺点等内容详述《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:54:05 阅读: 来源:填料厂家

2018-05-30 21:32:51来源:贤集网 屈苗

球磨机是一种非常常见的磨矿用设备,它利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准,以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。该设备其实采用的是新工艺、新技术、新理念研制而成,所以当代的球磨机设备具有更多的优势与特点,比如生产能力大、工作效率高、环保无污染、操作更简单等,如今,球磨机广泛应用于选矿、建材、冶金、水泥、玻璃、化工等领域,对金矿、铁矿、钼矿、玻璃、石英石、硅酸盐制品等物料均有良好的研磨作用,是行业内颇受欢迎的设备之一。接下来贤集网小编来为大家一一介绍球磨机的相关内容,包括:球磨机结构、传动方式、操作技巧、优缺点、安装方法、分类、产量影响要素、提高效率的方法、常见故障和解决方法、保养方法。

球磨机结构

1、球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成,中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠;

2、球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等;

3、关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片;

4、另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了;

5、根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理,本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

球磨机的传动方式

1、同步电动机传动

大型球磨机采用低俗同步电动机直接带动球磨机的小齿轮,小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数,但同步电动机售价较高,而且需直流电源。

2、异步电机齿轮减速器传动

大、中型球磨机采用异步电机转动,齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜,但多用了一套大型减速器。

3、异步电机三角皮带传动

小型球磨机采用异步电动机通过三角带带动小齿轮,大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低,占地面积大,维修复杂。

球磨机的操作技巧

1、开机前,对于设备各个部分进行检查,检查螺栓是否松动,润滑是否正常,传动装置是否可靠,仪表是否灵敏。

2、盘车一周,检查转动部分周围是否有障碍物,并及时的清除。

3、全面检查无误后,启动电机,注意观察电流变化。球磨机连续启动不可超过两次,每次需要间隔5分钟以上,不可与其他设备同启,以免出现跳闸。

4、钢球的添加要严格按照规定,禁止超负荷运转,正常运行后,要严格给矿、给水,空转时间不得超过15分钟。

5、球磨机停车后要先停止给矿,之后再停止给水,停车后,对设备周围的卫生进行清理,保证安全文明生产。

球磨机的优缺点?

一、优点:

1、前面只需一段粗碎或根本不需粗碎,粉碎比大,粉碎段数少,流程简单,设备数量少,投资低;

2、由于设备数量少,厂房面积小,基建投资少;

3、由于设备数量少,操作人员少,劳动成本低;

4、不受物料水分的影响,可处理含水、含泥量多的矿石。

5、磨矿产生的游离较少,产品银离较好,有利于后续浮选作业;

6、单系列处理能力大,适于大型矿山选矿厂;

7、衬板和介质钢耗少。

二、缺点:

1、球磨机易受给矿粒度和性质波动的影响,可通过添加少量介质变为半自磨和采用砾石破碎机解决;

2、主要用矿石作为介质,粉碎效率较低,单位电耗较高;

3、最初投产时的调试周期长;

4、维修工作量较大,作业率较低。综合来看,球磨机的优越性是主要的,其缺点完全可以由其优点弥补。

球磨机的安装方法

1、清除安装设备基础预留孔内异物,尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体;

2、拆开包装箱后,采用适当的起重设施(吊车/叉车)将主机移至安装位置;

3、将设备摆好位置,地脚螺栓安装孔中,将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上,然后方可进行二次灌浆;

4、安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机;

5、接入电源;

6、安装检查,纠正不适当处;

7、电气柜放置于辅机房,不用安装地脚。

球磨机分类

一、按磨机长度分为:

1、短磨机:长径比在2以下时为短磨机,或称球磨机,一般的单仓,用于粗磨或一级磨,也可以将2—3台球磨机串联使用;

2、中长磨机:长径比在3左右时为中长磨机;

3、长磨机:长径比在4以上时为长磨机或称管磨机,中长磨和长磨,其内部一般分成2—4个仓,在水泥厂用得较多。

二、按磨内装入的研磨介质形状分类:

1、球磨机:磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍;

2、棒磨机:磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2;

3、棒球磨机:这种磨机通常具有2---4个仓,在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质,以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜,棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间,棒长比棒仓短100mm左右,以利于钢棒平行排列,防止交叉和乱棒;

4、砾石磨:磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板,用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

球磨机产量影响要素

1、物料粒度、硬度

一般粒度较小、硬度较低、较易研磨的物料在进行粉磨加工时,耗用的电能、水费等会更低,同时成品物料产量质量高、产量大;反之,当物料粒度大、硬度高,难以研磨,那么产量也有一定降低。

2、物料水份、温度

对于干法磨矿来说,物料水分越高,会导致出现饱磨、糊磨等现象,可能会降低粉磨效率、继而减弱产量;另外,物料温度越高,也可能会引起粘球现象,影响产量。

3、产品细度要求

球磨机磨矿后的产品细度要求会影响到选别指标,一般磨矿粒度越细时,能量消耗、钢耗能会随之增加、上涨,因此生产效率降低、产量减小。

球磨机提高效率的方法

一、增大有效容积

提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率,如选用磁性衬板,可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了,然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题,例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗,被广泛应用。

二、增加充填率和转速率

球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加,提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用,钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降,这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。

三、改变磨矿介质形状

可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:

1、椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;

2、椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;

3、椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;

4、椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;

5、椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。

球磨机常见故障和解决方法

一、球磨机轴承过热,电动机超负荷

1、故障原因:

①润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质;

②润滑脂过多或过少;

③润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点;

④轴承或联轴器安装不正;

⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;

⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

2、解决方法:

①使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油;

②按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当;

③疏通润滑管路;

④正确安装轴承或联轴器;

⑤调整轴颈与轴瓦的间隙;

⑥及时检查油槽。

二、运行中出现有规则的敲打声,且声响很大

1、故障原因:部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机筒体。

2、解决方法:根据声音位置判断出球磨机衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。

三、电动机带减速机启动后,发生振动

1、故障原因:

①联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;

②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;

③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;

④轴承外圈没有固定好。

2、解决方法:

①按规定将对轮间隙调好;

②使两轴同心;

③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;

④固定好轴承外圈。

四、减速机带磨机时发生巨大振动

1、故障原因:

①球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上;

②大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。

2、解决方法:

①重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;

②在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,进行调整。

五、球磨机运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少

1、故障原因:

①填充物料过多,粒度较大;

②物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;

③研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。

2、解决方法:

①减少填充物料,入磨粒度减小;

②减小物料水分,清理篦子;

③调整研磨体配比和各仓长度。

六、减速机轴承发热,运转声音异常

1、故障原因:

①减速机排气孔堵塞;

②减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。

2、解决方法:

①对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔;

②平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。

七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化

1、故障原因:

①供油中断或油不足;

②油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;

③主轴承安装不正不平;

④筒体传动轴弯曲;

⑤油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;

⑥供油装置失灵,供油中断或不足;

⑦轴承间隙不合要求及与轴接触不良;

⑧润滑油粘度不合格;

⑨联轴器安装不正;

⑩主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

2、解决方法:

①散热降温,然后停磨检查调整,加大油量;

②清洗,更换新油;

③调整找平;

④调整找正;

⑤检查、修理、调整;

⑥维修供油装置;

⑦调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈;

⑧更换适宜粘度润滑油;

⑨调整找正;

⑩增加供水.或降低供水温度。

八、筒体局部磨损

1、故障原因:

①衬板没有错位安装;

②衬板脱落后继续运转;

③衬板与筒体之间有物料冲刷。

2、解决方法:

①衬板错开安装;

②修复或更换衬板;

③使衬板与筒体严密贴合。

九、齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声

1、故障原因:

①轴承盖或轴承座螺栓松动;

②轴承磨损过大;

③轴承安装不良;

④齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油;

⑤齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大;

⑥大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;

⑦齿轮加工精度不合要求;

⑧中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;

⑨联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

2、解决方法:

①紧固螺栓;

②更换轴承;

③轴承找正调整;

④修理或更换齿轮,加强润滑;

⑤调整齿轮;

⑥紧固螺栓;

⑦修理或更换;

⑧紧固螺栓或更换胶圈;

⑨紧固或更换。

十、润滑系统油压过高或过低

1、故障原因:

①油管堵塞或漏油;

②供油量不足;

③油泵出现问题。

2、解决方法:

①检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管;

②定时补充供油;

③检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。

球磨机的保养方法

1、球磨机第一次使用的一个月后需要更换一次润滑油,更换时,需要对球磨机进行彻底的清洗,对以前的润滑油清理干净。之后的使用过程中,要保证每6个月更换一次润滑油。

2、经常对各个润滑点的润滑情况进行监控,包括润滑油面高度、润滑状态等。

3、球磨机主轴承的润滑油、减速机温度要小于55摄氏度,最高不得超过60摄氏度。

4、球磨机在运行过程中,一旦出现异常噪音、强烈震动、电流波动等问题,要立即停机检查原因,并及时调整。

5、对紧固件的使用状态进行定期检查,检查紧固件是否存在松动,钢球是否存在磨损。

6、定期对易损件进行检查,并及时的检修或是更换,运行中出现任何不正常情况,都要立刻停车检查。

7、适当定期将球磨机停车一天,进行更加全面的检查大修。

以上是贤集网小编为大家介绍的球磨机结构、传动方式、操作技巧、优缺点、安装方法、分类、产量影响要素、提高效率的方法、常见故障和解决方法、保养方法。希望大家可以掌握!当然很多用户还关心球磨机的节能性,如今球磨机节能问题已经得到了解决,相关专家表明传统球磨机使用滑动轴承存在一些问题,加以改造革新,提高电动机运行安全系数,达到降低成本的目的。改造后,球磨机滑动轴承改为双列球面滚子轴承的设计程序。实验论证表明,此项改造由于使得轴承处摩擦力得到了降低,磨机启动的运转电流随之降低,可节电8~10%。省去了检修时的刮瓦工序,减轻了工人的劳动强度。又由于去掉了稀油润滑站及其相关电机系统,避免了由于油温过高造成的停车,使得停产率降低;又因为采用了脂润滑,节约了润滑油,使得节油量达到80%~90%。球磨机就是通过以上这些改造达到了节能降耗的目的。

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