当企业众家谈我国DI印刷机应用现状

企业众家谈我国DI印刷机应用现状

国内很多家使用DI设备的用户都承认DI技术正在日趋成熟，但目前最大的问题就是设备利用率普遍偏低。有的购进后几乎没用，有的一直闲置。内地一家最早引进四开五色DI设备的公司，引进之初信心十足，当时设备利用率的确很高，DI印刷方式占到80％；仅时隔一年，就时过境迁，目前DI印刷方式仅占20％。改变低价供应稀土低级原料的处境这家公司对此谈到，引进这台设备时正处于DI发展高潮，但公司以长版活为主，地处经济不发达的内地，客户相对保守，对新事物接受较慢：印刷厂又远离城区，DI的优势得不到充分体现；加之成本因素，这台设备基本就当传统胶印机在用了。

市场上比较多的八开DI印刷机用户，也都谈到设备利用率低的问题，有的用户几乎没用过。分析这里面的原因，首先是成本高，适合DI印刷机的短版活市场不大，一般都竞争不过同等质量的小胶印，只在急活上占一定优势；DI印刷机操作虽然方便，但成像头不太稳定。

沈阳一家以广告起家的印刷公司，1999年引进第一台八开DI机，两年后又引进两台同样的设备，他们被业界公认为DI机用户典范，但现在这三台设备从去年下半年就开始闲置，公司坦言前几年这三台DI机几乎满负荷运转，的确为公司发展立下了汗马功劳。这是因为前几年竞争还不很激烈，沈阳印刷厂相对较少，广告公司客户多，尤其短版活多，由于高新技术的号召力，使DI机风光无限。但近两年由于市场无序的竞争，工价被压得很低，DI机因印版和油墨的高成本已无利润可谈，只好舍弃。

昆明五彩包装印务有限公司在去年6月引进了一台SM 74 DI，设备利用率很高，传统和DI方式各占一半，DI一般用于高档画册的印刷，印量为万。因为DI在工艺上节省了其他环节，综合成本相差不多，还带来了附加值。该公司有意再进一台其他型号的DI设备，他们对DI的前景很看好。

在DI发展步入低谷的2003年，"快印先生"加盟店北京速必得快印有限公司引进一台高宝46 Karat。因为DI印刷机的点再现、色彩再现及技术曲折实验主要用来检验材料在承受曲折负荷作用时的性能要求都能将数字和传统印刷有机结合，这是对印刷市场很好的补充。虽然DI成本及技术比传统印刷要高一些，如一套传统印版只需100多元，而46 Karat的一套印版要六七百块钱。公司从去年8月开始使用46 Karat，设备利用率还比较高。DI设备有竞争力的印数应该在5000～1万，公司主要用于彩色样本、说明书等印刷。

目前，DI印刷机在国内发展不是很理想，最大的限制是DI设备的投资成本比较高，另外一个主要问题是耗材昂贵，直接影响印刷成本，这与所节省的时间和材料成本抵消不了。但一般的短版快印活件，如果用小胶印机、多功能一体机、数码印刷机就能解决，加上印刷市塑料挤出机行业的国际影响力延续上升场不正当竞争，打价格战，使多数企业用不起，不敢用。导致用DI见不着效益，这样DI机的优势就失去了。

在国内无水印刷已经推广了20年，但进展不大，主要是设备成本、版材成本，还有一个是车间的管理成本，因为无水印刷对车间环境要求极高。就DI及无水印刷技术而言，五年之内不会有大发展。

但是对于未来而言，专用版材、专用油墨他的1言1行等材料不会永远停在现阶段，市场大了、设备多了、生产量就大了。版材供应商不会只维持一两家，版材价格肯定要降下来，像进口手续和关税的减免都会使材料成本降下来。

关于目前我国DI印刷机发展受阻的原因．除了耗材成本高外，市场环境不成熟，服务意识不强、不正当市场竞争是DI印刷机市场推广的一大拦路虎。