300td地埋式污水处理设备《资讯》

300t/d地埋式污水处理设备

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(2)外循环厌氧处理系统在改善煤制气废水水质的同时，实现部分有机物的羧化转变过程，并利用厌氧细菌将部分废水污染物转化成甲烷，同时将部分难降解有机物转化为易降解有机物，为后续好氧生物工艺降低处理难度和减轻运行负担;外循环厌氧处理系统平均停留时间40小时，COD去除率30%~40%之间。(3)生物增浓同步脱氮工艺是投加一定量的炭粉以增加污泥浓度，控制特定的水力条件、高污泥浓度、低溶解氧(DO=0.3~0.5mg/L)等参数实现在低氧条件下去除有机物、氨氮短程硝化反硝化和脱氮过程相结合的工艺。生物增浓同步脱氮工艺是在亚硝酸盐和氨氮同时存在的条件下，通过控制溶解氧，利用自养型细菌将氨和亚硝酸盐同时去除，产物为氮气，另外还伴随产生少量硝酸盐，由于参与反应的微生物属于自养型微生物，因此生物增浓同步脱氮工艺不需要碳源。低氧曝气避免了运行中泡沫增加的问题，是组合工艺中最主要的污染物去除工艺之一。低氧条件下把氨氮转化为硝酸盐氮，硝酸盐氮直接发生硝化反应转化成氮气，生物增浓同步脱氮工艺具有以下优势：①生物增浓同步脱氮工艺兼有水解酸化作用，对难降解的COD和多元酚有较好的适应性，COD和多元酚的去除效果要优于其他好氧工艺。②生物增浓同步脱氮工艺在有效去除COD的同时，低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，在生化池实现了脱氮过程，简化了工艺流程，节省了投资。③低溶解氧控制避免了大量"氧"的浪费，在废水处理站实现节能降耗。④低溶解氧避免了泡沫的产生。⑤生物增浓同步脱氮池内投加炭粉，增加微生物生物量。⑥采用玻璃钢防风罩保护系统。生物增浓同步脱氮池的COD去除率在80%~85%之间，平均停留时间为40小时。 絮凝剂、助凝剂最佳投加量　　废水COD、油类去除率随PAC、PHP投加量的变化曲线呈先上升后下降的趋势。这是由于PAC本身为有机高分子物质,当投加量过高时,已破乳的油滴又重新聚结,导致COD值重新增大。PAC、PHP的最佳投加量分别为25~27mLPL和315mLPL。　　对破乳效果的影响因素　　影响轧钢含油废水去除效果的因素有很多,如废水的pH、搅拌速度、搅拌时间、温度,成分等。pH为8~9时,COD的去除率较高;pH为7~9时,油具有较好的去除效果。当pH值不在此范围时,去除率下降较快,说明含油废水在中性偏碱的环境下处理效果最好。本实验使用六连装搅拌器,做搅拌时间和搅拌速度的对比实验。开始先快速搅拌,一段时间后,开始慢速搅拌。快速搅拌的目的是为了让破乳剂、絮凝剂、助凝剂快速的均匀扩散,加快破乳和絮团的形成。但快速搅拌时间不能过长,过长易使已形成的絮团碎裂。慢速搅拌的目的是为了有助于形成大而结实的絮团。实验结果表明:先以500rPmin的转速搅拌3min,然后以40rPmin的转速搅拌5min,其效果最好。　　(1)针对轧钢含油废水,采用/破乳-絮凝-活性炭吸附0工艺具有较好的处理效果。最佳工艺条件为:pH值在7~9,破乳剂W25的投加量为83~87mLPL,絮凝剂PAC的投加量为25~27mLPL,破乳中PHP的投加量为315mLPL。　　(2)破乳、絮凝过程中,可投加一定的碱性物质提高废水的pH。且搅拌分快速和慢速2个过程。快速搅拌速度为500rPmin左右,搅拌时间为3min;慢速搅拌速度为40rPmin左右,搅拌时间为5min。　　(3)出水水质达到一级排放标准,符合出水要求。废水处理过程中所产生的浮油渣,可通过焚烧进行处理。　1改进SBR工艺：SBR生化处理系统又称序批式活性污泥法，它是在一个SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序，具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点，通过调节反应周期及各个阶段的反应时间，创造理想的生物反应条件，有利于去除氨氮和总氮。改进的SBR工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。　　2PACT/WAR工艺：粉末活性碳/湿式氧化再生(PACT/WAR)是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。活性炭用湿空气氧化法再生。该工艺目前在福建炼化煤气化废水治理工程中得到应用。

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