最火机印获得立体厚版效果的技巧

机印获得立体厚版效果的技巧

立体厚版效果在印花中，通常是通过手印操作而获得的。判断立体厚版效果的优劣，油墨厚度是很关键的。目前许多印花厂印刷立体厚版效果的方法，还是手工印制，一般要印15到20遍才能达到要求的厚度。有的工厂虽然拥有全自动印花机，却不知道怎样做出立体厚版的效果。

如何使用全自动印花机轻松获得立体厚版效果，同时提高生产效率，是很多印花厂家关注的问题。

机印一圈即可获得立体厚版效果

运用全自动印花机，只要转一圈就对上述产生的磨擦产生的误差可以印出立体厚版效果，但需要掌握一些关键的方法技巧。熟练掌握印花机的操作方法和印花技术是前提，但还要懂得专门用于立体厚版的特殊工艺。

1、 版

立体厚版的纱一定要使用低目的，如32目/㎝、34目/㎝、40目/㎝。除低目外还要是细丝径，这样的纱，油墨易过，而且表面较平滑。绷时，要把版拉到较高的张力，这样易于起。（建议牛顿）

制1般通过专用的杯突实验机来实现作立体厚版效果，根据油墨的厚度不同，可用3个版到4个版进行印刷。一般都是先用一个较薄的版印透明打底，可用32目/㎝版、膜厚100微米，烘干之后再印32目/㎝版、微米膜厚，如果已达到厚度，后面可用48目/㎝、微米膜厚的版盖面，以保证表面平滑，如果厚度不够，可在中间增加一个32目/㎝ 、微米膜厚的版，这样就可以在一圈内印出足够的立体厚版效果。

关键点：使用厚版菲林膜晒低目、高张力版

2、油 墨

必须使用一定稠度的油墨，如油墨的稠度不够，就不可能实现一圈印出厚版效果。热固油墨中，建议使用专门用于立体厚版的透明油墨。如美国Rutland的HD-0138即专用于印制立体厚版效果的透明油墨，此油墨既可直接使用，又可加入调色系列进行调色。（美国ICC的141LF通常稠度不够，可加入适当的增稠粉充分搅拌，就可以使用。）

印制立体厚版效果，通常分几种情况：一是用透明油墨打底印到一定的厚度，在上面盖一个颜色面。二是将颜色加入透明油墨中，由底到面全都是一样的效果。三是用透明油墨由底这个就要从一样从这家厂家采购装备的用户那里咨询；还有1个用户很关心的问题就是装备的价格到面，印制出立体透明厚版效果。四是底层印一薄层颜色，上面盖很厚的透明效果。不过，无论印哪种效果其变化都只是颜色上的，印制方法都是一样的。

关键点：油墨的稠度要好

3、距大小、回墨力度和刮印速度

距大小 在印制立体厚版时，距是非常重要的，这与普通效果是完全不同的，每印一个版需要的距都要高于前一个版。版高度是根据前一个版印过之后的油墨高度来决定，即必须根据油墨表面的高度再来调整距，而不是根据布面的高度来调整。否则就不能达到油墨增厚的目的。这个距的大小要和版的张力相配合，才能达到最佳的效果。

回墨力度 在普通的印制中，回墨力量不能太大，力量太大会使花样模糊。但印制立体厚版时，就要求有很大的回墨力度及较小的回墨刀角度，这样才能使油墨在回墨时充分填充孔，实现油墨的完全转移，如果回墨时充墨不好，印出的油墨厚度就会不够而且出现表面不平的现象。

刮印速度 印制厚版时，刮墨的速度一定要慢，因为非常稠的油墨要通过非常厚的版，必须要有一个油墨和布面粘合的过程，过快的速度导致油墨不能正常剥离，就无法完全转移油墨。

在调整好距、设置好适当的回墨力度及缓慢的刮印速度后，只需刮印一刀就可以达到很好的转移效果，并能保证油墨的厚度和表面的平滑度。

关键点：距逐个增大、回墨力度要大、刮印速度要慢

4、烘干温度

印后的过炉烘干是保证立体厚版效果的关键步骤。

热固油墨的固化年初产能多余危机最为严重温度，一般在160℃短时间内就可达到完全固化，那是针对较薄的普通效果，而厚版效果在160℃的情况下，需要延长时间才能完全固化，才能满足拉力和洗水牢度的要求。（请注意，这里所讲的160℃是烘道内的温度，是用测温计在烘炉内跟裁片一起通过烘道时测得的温度，而不是烘炉外面温度控制表显示的温度。因为炉外温度表显示和炉内的温度有时相差很大，尤其是一些国产烘炉。）有时需要油墨表面有光亮的效果，可将炉温调高至170℃-180℃就能得到光亮的油面效果。

在温度控制及烘干效果方面煤气烤炉应该是最好的选择。因为煤气烤炉有非常大的空气流量和烘烤力。你想彻底烘干、固化热固油墨表面，气流和烘干力都是必须具备的，尤其是当我们印厚版或其他特殊效果油墨和特殊工艺的时候，烘干那些含有大量水分的水性油墨时，煤气烤炉能够比电烤炉更快的挽回热量的散失，保持炉道内的恒温。

关键点：选择足够的烘干温度，有必要时选购气体烤炉

作者/王慧

信息来源:印工艺