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wsz-ao-4m3-h污水处理地埋式设备_0《资讯》

发布时间:2020-08-20 17:26:06 阅读: 来源:填料厂家

wsz-ao-4m3/h污水处理地埋式设备

核心提示:wsz-ao-4m3/h污水处理地埋式设备适用于生活污水、医院污水、各类工业污水、屠宰污水、养殖污水各种规格型号都有现货,常年优惠,欢迎订购!wsz-ao-4m3/h污水处理地埋式设备

适用于生活污水、医院污水、各类工业污水、屠宰污水、养殖污水各种规格型号都有现货,常年优惠,欢迎订购!白色泡沫现象描述:白色泡沫产生的原因很多,但主要常见于负荷过高、曝气过度、洗涤剂流入等。而在区别是何种原因导致的白色泡沫时,泡沫的黏度能给我们很多的参考。通常情况下,粘稠不易破碎的泡沫,常见于活性污泥负荷过高,而且此时的泡沫色泽鲜白,堆积性较好,而粘稠易破碎的泡沫常见于活性污泥的过度曝气,而且此时的泡沫色泽为陈旧的白色,堆积性差,只会发生局部堆积,洗涤剂的流入也会发生白色的泡沫,因为洗涤剂的存在,增加了水体的表面张力,最终导致泡沫的形成。工艺判断:白色泡沫的产生,基本归结为活性污泥负荷过高、曝气过量、洗涤剂流入等情况。1、F/M值与白色泡沫的关系。我们知道,判断活性污泥负荷的指标是F/M(即食微比值),如果F/M值过高(大于0.5),同时对应产生大量白色粘稠泡沫的话,我们就可以认为活性污泥确实是处于高负荷运转状态了。2、DO值与白色泡沫的关系。曝气过度同样会产生大量白色泡沫,虽然在泡沫黏度不高的情况下,正常的曝气量不会导致生化系统泡沫的产生,但活性污泥在过高的曝气量作用下,部分活性污泥会解体溶解,随即导致活性污泥清液中的有机物含量升高,这是在高曝气量情况下导致泡沫产生的一个原因。

为此,在保证活性污泥供氧的情况下,尽量降低曝气量,不但能减少泡沫产生,同时也能减少能源消耗,降低运行成本。通常控制曝气池出口DO值为1-3mg/l,如果一味提高曝气量,使得DO上升到5.0mg/l的话,对活性污泥系统产生的负面影响是较大的。3、起泡物质流入的问题。除处理负荷过高、曝气过度外,起泡物质流入生化系统同样可以导致活性污泥系统产生泡沫,比较常见的是生化系统中流入了洗涤剂或表面活性剂,在曝气作用下,很快就会产生大量白色泡沫。我们通过监测DO值及生化系统当时的污泥负荷情况就可以反过来推断是否进水水质的影响导致了活性污泥系统泡沫的产生。4、彩色泡沫现象描述:彩色泡沫常发生于生化系统流入了带颜色的废水,通常这些带颜色的废水具备较高有机物浓度,在曝气的作用下,容易导致类似高负荷时产生的泡沫。由于水体本身就带有颜色,自然产生的泡沫也会带有颜色。另一种情况就是污水、废水中富含表面活性剂或洗涤剂,流入生化系统后,自然也会导致泡沫产生,在阳光照射下,这些泡沫表面会产生五彩缤纷的颜色,这对判断此类泡沫的产生原因有很大帮助。工艺判断:彩色泡沫的产生与带色废水的流入和洗涤剂及表面活性剂的流入有关。所以通过观察物化区处理出水是否仍带有颜色可以判断。如部分废水是否会对生化系统也产生颜色干扰。就洗涤剂及表面活性剂的问题,重点也是确认物化区位置的泡沫堆积情况。由此来判断表面活性剂及洗涤剂对后续生化系统对泡沫产生的影响。厌氧生物处理的影响因素1 温度——厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行,在此范围温度每升高10℃,厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见,其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内,温度的微小波动(如1-3℃)对厌氧工艺不会有明显影响,但如果温度下降幅度过大(超过5℃),则由于污泥活力的降低,反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题,即我们常说的“酸化”,否则沼气产量会明显下降,甚至停止产生,与此同时挥发酸积累,出水pH下降,COD值升高。注:以上所谓温度指厌氧反应器内温度2 pH厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH,而不是进液的pH,因为废水进入反应器内,生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成,特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物(例如糖、淀粉)等废水进入反应器后pH将迅速降低,而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水,由于氨的形成,pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一,厌氧处理中,水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性,大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好,一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8,这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制(表现为沼气产生量降低,出水COD值升高),即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解,从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害,对产酸菌的活动也产生抑制,进而可以使整个厌氧消化过程停滞,而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8,一般只要恢复中性,产甲烷菌就能很快恢复活性,整个厌氧处理系统也能恢复正常。3 有机负荷和水力停留时间有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水CODcr值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡,有机负荷过高,则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率,从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降,阻碍产甲烷阶段的正常进行,严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的,过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率,进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面,较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性,从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触,提高有机物的去除率。另一方面,为了维持系统中能拥有足够多的污泥,上升流速又不能超过一定限值,通常采用UASB法处理废水时,为形成颗粒污泥,厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。4 悬浮物悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少,因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥,悬浮物的积累最终使反应器产甲烷能力和负荷下降。(引:针对于调节池内的浮渣及进入污水处理厂的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需采取必要的措施和手段将其除去)

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